Проблемы и задачи
Предприятие заказчика – один крупнейших производителей ПВХ-компаундов в Европе и России с головным офисом в Германии. Поэтому в качестве автоматизированной системы на предприятии использовался зарубежный программный продукт с интерфейсом на немецком языке. Все процессы были максимально автоматизированы с помощью терминалов сбора данных, предприятие работало круглосуточно.
Специалистам «Интарис» заказчик поставил задачу внедрения новой информационной системы в максимально короткие сроки - весь проект должен был уложиться в 4 месяца.
В качестве базового программного обеспечения для автоматизации был выбран программный продукт «1С: ERP Управление предприятием». При этом:

• необходимо было сохранить возможность использования терминалов сбора данных на всех рабочих местах;
• интеграция новой системы и мобильных устройств должна была происходить в режиме реального времени;
• внедрение системы требовалось реализовать без прерывания производственных процессов и без отвлечения специалистов от выполнения их основных функций;
• обучение персонала заказчика необходимо было проводить непосредственно на рабочих местах в ходе реальной эксплуатации оборудования.

Решение
Чтобы радикально уменьшить сроки внедрения новой системы, руководство «Интарис» предложило использовать «скользящий» график выполнения этапов. Также был принят ряд решений, позволяющих исключить простои и задержки, связанные с коммуникациями между сторонами и с решением различных управленческих вопросов.

В ходе проекта были выполнены следующие этапы внедрения:

• описание бизнес-процессов предприятия и разработка проекта новой информационной системы;
• разработка технических заданий на доработку «1С:ERP»;
• доработки типового функционала «1С:ERP»
• разработка нового приложения для терминалов сбора данных на платформе Android;
• загрузка данных из старой автоматизированной системы;
• разработка инструкций и обучение пользователей без отрыва от работы;
• опытная эксплуатация системы.

Чтобы решить поставленные заказчиком задачи, специалисты «Интарис» в сжатые сроки выполнили большое количество доработок продукта «1С:ERP».
Помимо адаптации типового функционала продукта, были разработаны:

• адаптированный под специфику производственного процесса график производства;
• функционал для «1С:ERP» по автоматизации процессов штрихкодирования материалов и готовой продукции с помощью терминалов сбора данных;
• функционал бронирования партий материалов в производстве;
• блок "Лабораторные исследования" для лаборатории с возможностью внесения измерений по заданным параметрам контроля, а также построения графиков по полученным значениям;
• большой объем специализированных печатных форм для всех этапов производственного процесса.

Параллельно было разработано новое приложение для терминалов сбора данных на платформе Android, которое было интегрировано с «1С:ERP».

В рамках проекта выполнена доработка складской подсистемы «1С:ERP»:

• реализована интеграция с терминалами сбора данных;
• оптимизированы и автоматизированы все складские процессы (приёмка, размещение, перемещение, отбор, инвентаризация);
• полностью внедрен серийный учет;
• существенно упрощен и ускорен процесс инвентаризации;
• организована работа складского персонала исключительно через мобильные устройства, без использования системы «1С:Предприятие», что привело к росту производительности их труда.

Также для мобильных терминалов на складе был разработан режим «Киоск», который блокирует запуск любых приложений (включая развлекательные сервисы в интернет), кроме рабочего.

Результаты
Благодаря оптимизации технологии внедрения, проект был выполнен строго в поставленные заказчиком сроки - полное внедрение всех ключевых подсистем «1С:ERP» с существенными доработками функционала и дополнительной разработкой мобильного приложения на Android заняло всего 4 месяца.
В результате предприятие без простоев и стресса для персонала, в контролируемом и предсказуемом режиме перешло на новую систему.

При этом все поставленные заказчиком задачи были выполнены. При переходе на новую систему все ключевые бизнес-процессы были максимально сохранены в прежнем виде, несмотря на существенную разницу в функционале программных продуктов Это позволило заказчику избежать новых вложений, финансовых потерь и дополнительной нагрузки для сотрудников.

Внедрение «1С:ERP Управление предприятием» на предприятии позволило добиться следующих результатов:

• ввод первичных данных по всем операционным процессам организован через терминалы сбора данных, что значительно ускорило процессы приема и перемещения материалов в производство, выпуска и отгрузки готовой продукции;
• использование мобильных терминалов в интеграции с «1С:ERP» обеспечило доступ к информации об остатках материалов и готовой продукции в режиме реального времени;
• полная прослеживаемость истории грузовых единиц создала возможность полного контроля их движения на всех этапах, упростила поиск и анализ отклонений, работу с рекламациями, а также снизила риск ошибок и потерь;
• оптимизация производственных и складских процессов привела к повышению производительность труда;
• доступ к данным в режиме реального времени позволил руководству заказчика более оперативно принимать управленческие решения на основе актуальной информации.